A cikin 'yan shekarun nan, tare da saurin haɓaka fasahar sararin samaniya, abubuwan da ake buƙata don aikin kayan aiki da daidaiton mashin ɗin ma sun karu. A matsayin "kayan tauraro" a cikin filin sararin samaniya, titanium alloy ya zama kayan aiki mai mahimmanci don kera manyan kayan aiki irin su jirgin sama, roka, da tauraron dan adam tare da kyawawan kaddarorinsa kamar ƙarfin ƙarfi, ƙarancin ƙarancin ƙarfi, juriya mai ƙarfi, da juriya na lalata. A yau, tare da haɓaka fasahar sarrafa kayan aikin titanium alloy, filin sararin samaniya yana haifar da sabuwar fasahar fasaha.
Titanium alloy: "madaidaicin zabi" a cikin filin sararin samaniya
Titanium gami an san shi da “ƙarfe sararin samaniya”. Kaddarorinsa na musamman sun sa ba za a iya maye gurbinsa a filin sararin sama:
·Ƙarfin ƙarfi da ƙarancin ƙima: Ƙarfin ƙarfe na titanium yana kama da na karfe, amma nauyinsa yana da kashi 60% na karfe, wanda zai iya rage nauyin jirgin sama da kuma inganta ingantaccen man fetur.
·Babban juriya na zafin jiki: Yana iya kiyaye aikin barga a ƙarƙashin matsanancin yanayin zafin jiki kuma ya dace da abubuwan zafi masu zafi kamar injuna.
·Juriya na lalata: Zai iya daidaitawa zuwa hadaddun mahalli na yanayi da kafofin watsa labarai na sinadarai da tsawaita rayuwar sabis na sassa.
Duk da haka, titanium gami suna da matukar wahala a sarrafa su. Hanyoyin sarrafa al'ada sau da yawa ba su da inganci kuma suna da tsada, kuma yana da wahala a cika ƙaƙƙarfan buƙatun daidaiton sashe a filin sararin samaniya.
Ƙirƙirar fasaha: titanium alloy machining an sake haɓakawa
A cikin 'yan shekarun nan, tare da ci gaba da ci gaban fasahar CNC, kayan aiki da fasaha na sarrafawa, fasahar sarrafa kayan aikin titanium ta haifar da sababbin ci gaba:
1.Ingantaccen injin CNC mai axis biyar
Kayan aikin injin CNC guda biyar na axis na iya gane nau'ikan sifofi masu rikitarwa na lokaci-lokaci, inganta ingantaccen aiki da daidaito. Ta hanyar inganta hanyar sarrafawa da sigogi, lokacin aiki na sassan alloy na titanium yana raguwa sosai, kuma ana ƙara haɓaka ingancin farfajiya da daidaito.
2.Aikace-aikace na sababbin kayan aiki
Dangane da babban ƙarfin yankewa da matsalolin zafin jiki a cikin sarrafa kayan aikin titanium, sababbin kayan aikin carbide da kayan aiki masu rufi sun fito. Wadannan kayan aikin suna da juriya mafi girma da juriya na zafi, wanda zai iya tsawaita rayuwar kayan aiki yadda ya kamata kuma ya rage farashin sarrafawa.
3.Fasahar sarrafa hankali
Gabatar da hankali na wucin gadi da manyan fasahar bayanai sun sa tsarin sarrafa kayan aikin titanium ya zama mai hankali. Ta hanyar saka idanu na ainihi na matsayin sarrafawa da daidaitawa ta atomatik na sigogi, ingantaccen aiki da kwanciyar hankali suna inganta sosai.
4.Haɗin masana'anta ƙari da sarrafa kayan gargajiya
Haɓakawa da sauri na fasahar bugu na 3D ya ba da sabbin ra'ayoyi don sarrafa alloy na titanium. Ta hanyar haɗa masana'anta ƙari tare da mashin ɗin gargajiya, ana iya kera sassan alloy na titanium tare da sifofi masu rikitarwa da sauri, kuma ana iya amfani da fasahar injin don ƙara haɓaka inganci da daidaito.
Hasashen aikace-aikace a filin sararin sama
Haɓakawa na fasahar injina gami da titanium ya kawo ƙarin dama ga filin sararin samaniya:
· Sassan tsarin jirgin sama:Ƙaƙƙarfan ɓangarorin ƙarfe na titanium mai ƙarfi da ƙarfi za su ƙara haɓaka ingantaccen mai da aikin jirgin sama.
·Sassan injin:Aikace-aikace na babban-zazzabi resistant sassa titanium gami zai inganta ci gaba a cikin aikin injin.
·Sassan jirgin sama:Ingantacciyar fasahar sarrafa gami da titanium za ta taimaka wa tauraron dan adam, roka da sauran jiragen sama don zama marasa nauyi da aiki mai girma.
Kammalawa
Haɓaka fasahar sarrafa kayan aikin titanium ba wai kawai fasahar fasaha ba ne a cikin filin sararin samaniya, har ma da mahimmancin ƙarfi don haɓaka ci gaban masana'antun masana'antu masu tsayi. A nan gaba, tare da ci gaba da ci gaba da fasaha na fasaha, titanium alloy zai yi amfani da fa'idodinsa na musamman a ƙarin fagage kuma ya ba da goyon baya mai ƙarfi ga binciken ɗan adam na sararin sama da sararin samaniya.
Lokacin aikawa: Maris 12-2025
